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昨日，由連云港企業中復連眾生產的全球最長葉片——123米超長葉片開始進行海上安裝，安裝地點位于福建平潭風場。這是我國投入安裝階段最長的風電葉片，將被用于全球首臺超大容量16兆瓦海上風電機組上。“這臺機組在滿發風速下，每轉動一圈可發電34.2千瓦時，相當于三口之家一周的平均用電量。”中復連眾負責人喬光輝介紹，在全球風電市場激烈競爭的今天，葉片的大型化不僅有助于提高風機發電效率功率，更能降低風電場的機位和風電場的造價，從而經濟高效地服務于國內“雙碳”需求。
目前，我國大部分主流海上風機葉片的長度大多只有100米左右，此次由中復連眾生產的123米風電葉片能夠同時容納300個成年人并排站在上面。如果3支葉片組裝到一起，整個葉輪的直徑將達到252米，比6架C919客機首尾相連還要長。旋轉起來，它的掃風面積相當于7個足球場那么大。
不僅塊頭大，其代表的意義更大。據悉，該葉片內部主梁結構突破性采用碳纖維材料，重量減輕了20%。除了含量極少的一部分原料來源于海外，這款葉片96%以上的材料實現了國產化，技術工藝上更擁有100%的自主知識產權。此外，此次葉片適配的16兆瓦海上風電機組建成并網發電后，不僅成為我國已投運的最大海上風電機組，也將再次提升我國海上風電裝備的最新技術水準。
制造這樣的大塊頭，難度可想而知。作為國內領先的風電葉片制造商，近年來，中復連眾一直針對超大型葉片提前布局新材料、新技術、新工藝、新裝備。從102米，到110米、112米，再到123米，中復連眾不斷刷新自己的制造紀錄，并成為全球超百米葉片服務客戶最多、制造型號最多的葉片制造商。
“此次吊裝的葉片長度123米，單支質量超過50噸，葉根直徑超過5米，表面積突破1000平方米。”中復連眾副總經理劉衛生介紹，為了完成制造，該企業研發團隊通過對葉根變形進行仿真預測再進行支撐優化，為保證葉根在低變形條件下加工找到了方案。制造團隊模擬各生產環節倒轉，使相關部件及葉片生產暢通無阻；同時，利用多年積累的灌注技術，實現了超大面積、超厚部件的完美灌注。
為了保障葉片的運行質量，中復連眾還承擔了葉片靜載測試工作，為正式產品生產提供穩定可靠的數據支撐。
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