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記者走基層｜告別彎腰打包，家具秒穿“定制外套”|播資訊

時間：2025-09-15 08:15:27

(資料圖片僅供參考)

“以前打包，一天彎腰上百次，考驗手又考驗腰，現(xiàn)在機器全搞定，咱只要盯著設(shè)備運轉(zhuǎn)就行！”近日，在國內(nèi)辦公家具行業(yè)頭部企業(yè)圣奧科技股份有限公司深州生產(chǎn)基地（以下簡稱“圣奧深州生產(chǎn)基地”），包裝工李晨曦指著眼前飛速運轉(zhuǎn)的全自動包裝生產(chǎn)線，連連點贊。

家具包裝，是產(chǎn)品出廠前的最后一道防護。一直以來，家具包裝主要靠人工完成，工人先手動測量家具尺寸，再裁切紙箱，最后封箱、貼標簽，不僅耗時費力，還常因人工操作誤差出現(xiàn)紙箱大小不合適、封箱不平整的問題，有時甚至因標簽貼錯導(dǎo)致錯發(fā)貨物。

而現(xiàn)在，在圣奧深州生產(chǎn)基地，家具包裝已邁入自動化時代——家具部件來到全自動包裝線，無需人工干預(yù)，就能順著傳送帶完成“測量—裁箱—封箱—貼標”全流程。

“這條線的‘眼睛’，就是入口處的自動測量機?！卑b組組長楊同指著一臺搭載激光傳感器的設(shè)備介紹，以往需要工人手動測量，現(xiàn)在激光掃描加視覺識別，快速精準獲取尺寸、形狀、重量等數(shù)據(jù)，不僅能快速判斷部件是否符合自動化包裝標準，還能直接把數(shù)據(jù)傳給下一道工序。

數(shù)據(jù)同步傳到旁邊的紙箱裁切機后，設(shè)備立刻啟動，送料、定位、裁切、處理廢料，一氣呵成?！皾M負荷運轉(zhuǎn)時，每分鐘能出80到120張紙箱坯料?！睏钔f，機器裁切的坯料，邊緣齊整，尺寸和家具部件嚴絲合縫，再也不會出現(xiàn)家具塞不進紙箱或是紙箱太大晃蕩的情況。

最讓工人省心的，要數(shù)自動封箱機。以往人工封箱，工人得彎腰把家具放進紙箱，再手動折蓋、貼膠帶，一天下來費手費腰不說，還常因膠帶貼歪、折蓋不整齊影響包裝美觀?，F(xiàn)在，機器自動“吞入”家具部件和紙箱坯料，折蓋、密封，不僅主體貼合緊密，接縫處也平整光滑。

封箱完成后，生產(chǎn)線還能直接對接企業(yè)管理軟件，自動提取訂單號、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)日期、目的地等信息，把標簽精準貼在紙箱指定位置。

“這條全自動包裝線投用后，標準化量產(chǎn)家具的包裝效率比人工提升了3到5倍?！被刎撠熑藙⒔ㄌ媒榻B。（河北日報記者孟憲峰）

標簽：消費導(dǎo)報網(wǎng) 24小時資訊

來源: 河北新聞網(wǎng) 編輯: FN008

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