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“以前打包，一天彎腰上百次，考驗手又考驗腰，現在機器全搞定，咱只要盯著設備運轉就行！”近日，在國內辦公家具行業頭部企業圣奧科技股份有限公司深州生產基地（以下簡稱“圣奧深州生產基地”），包裝工李晨曦指著眼前飛速運轉的全自動包裝生產線，連連點贊。
家具包裝，是產品出廠前的最后一道防護。一直以來，家具包裝主要靠人工完成，工人先手動測量家具尺寸，再裁切紙箱，最后封箱、貼標簽，不僅耗時費力，還常因人工操作誤差出現紙箱大小不合適、封箱不平整的問題，有時甚至因標簽貼錯導致錯發貨物。
而現在，在圣奧深州生產基地，家具包裝已邁入自動化時代——家具部件來到全自動包裝線，無需人工干預，就能順著傳送帶完成“測量—裁箱—封箱—貼標”全流程。
“這條線的‘眼睛’，就是入口處的自動測量機。”包裝組組長楊同指著一臺搭載激光傳感器的設備介紹，以往需要工人手動測量，現在激光掃描加視覺識別，快速精準獲取尺寸、形狀、重量等數據，不僅能快速判斷部件是否符合自動化包裝標準，還能直接把數據傳給下一道工序。
數據同步傳到旁邊的紙箱裁切機后，設備立刻啟動，送料、定位、裁切、處理廢料，一氣呵成。“滿負荷運轉時，每分鐘能出80到120張紙箱坯料。”楊同說，機器裁切的坯料，邊緣齊整，尺寸和家具部件嚴絲合縫，再也不會出現家具塞不進紙箱或是紙箱太大晃蕩的情況。
最讓工人省心的，要數自動封箱機。以往人工封箱，工人得彎腰把家具放進紙箱，再手動折蓋、貼膠帶，一天下來費手費腰不說，還常因膠帶貼歪、折蓋不整齊影響包裝美觀。現在，機器自動“吞入”家具部件和紙箱坯料，折蓋、密封，不僅主體貼合緊密，接縫處也平整光滑。
封箱完成后，生產線還能直接對接企業管理軟件，自動提取訂單號、產品型號、生產日期、目的地等信息，把標簽精準貼在紙箱指定位置。
“這條全自動包裝線投用后，標準化量產家具的包裝效率比人工提升了3到5倍。”基地負責人劉建堂介紹。（河北日報記者 孟憲峰）
